对于油漆和涂料在装修材料中甲醛和苯对人体的危害 , 大家都有共识了 , 对于一些劣质人造石板材 , 也同样含有一些有害人体健康的成分 ( 甲醛和苯 ), 对于人体的危害比起劣质油漆和涂料有过之而无不及。　　生产人造石的主要原料是石油的衍生物 , 随着国际市场上石油价格的迅猛上涨 , 生产人造石的主要原料也跟着暴涨 .2005 年石油的价格比 2004 年上涨了将近一倍 , 生产人造石的主要原材料也上涨了将近一倍 , 导致人造石的生产成本也水涨船高 . 一些人造石生产商 , 在人造石生产过程中运用低劣的原材料 , 从而带入甲醛和苯等有害物质 , 更有甚者 , 直接加入有机溶剂 , 并采用可能含铅或者镉等重金属的劣质无机颜料 , 以达到降低制造成本追求利润的目的 . 目前在市场中 , 有相当部分人造石板含有超量的苯 , 甲醛 , 铅 , 有机酸等有害物质 , 这类板材有刺鼻的化学异味 ( 尤其是在加工过程中异味更大 ), 色彩呈不自然的化学彩色 , 消费者对这类 " 毒板 " 在选购时一定要慎重 !

　　甲醛和苯加入树脂中 , 起溶剂作用 , 可以调整板材的柔韧性能 , 含有甲醛和苯的劣质人造石板材在切割加工时会发出刺鼻性气味 . 板材生产加工成型安装后 , 台面中仍然会残留超量甲醛和苯 . 甲醛和苯将会在 3-5 年时间内不间断的挥发 , 形成家庭中的毒源 !

　　人造石加工成台面安装后 , 经常接触到事物 , 苯和甲醛的挥发以及接触到重金属将直接污染入口的食物 , 因为劣质人造石板材中的有害物质不仅通过人的呼吸系统而且可直接进入消化系统 , 毒害程度和速度更明显 . 因此 , 选择品质优良的人造石尤为重要 . 在冬季尤其在北方 , 居家封闭空气不流畅 , 室内温度较高 , 更会加速这类 " 毒板 " 苯和甲醛等溶剂的挥发 , 对人体的健康侵害更为严重 !

　　对于长期从事人造石加工行业的从业人员如果经常接触这类 " 毒板 ", 特别容易引发一些不易治愈的职业病变 , 会给自己及家属带来不可预料的苦难 !

人造石

人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称。是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。　　 人造石产品制造简便、生产周期短、成本低、广泛用于各种室内及室外建筑装饰。人造石30年前在美国问世，我国最早应用人造石制品作为装饰材料的是90年代中期一些沿海发达城市，几年后广泛流行。现在这股热潮正向内地中小城市蔓延。　　 这种产品有如下特点：　　 1.外观––表面光洁、无气孔、麻面等缺陷，色彩美丽、基体表面要有颗粒悬浮感、具有一定的透明度。　　 2.物理、化学性能––具有足够的强度、刚度、硬度、特别是耐冲击性、抗划痕性要好。　　 3.耐久性––具有耐气候老化、尺寸稳定、抗变形以及耐骤冷骤热性。　　 人造石与天然大理石主要区别在哪里？　　 人造石具有无毒、无渗透、易切削加工、色彩可任意调配、形状任意浇铸、能拼接各种形状及图案、能与水槽连体浇铸、拼接不留痕迹等优点；而天然大理石除硬度高于人造石外，其它方面是无法与人造石相比的，有些天然大理石还具有放射性物质，对人体有害。　　 人造石产品主要有哪些用途？　　 人造石除了可以做高档料理台面、窗台、浴盆、台盆、大楼立柱、高级休闲桌外，还可以浇铸成各种雕塑装饰品，相信今后还有更多的用途会被人们发现。　　 为什么烧铸好的人造石成品几个月后会出现翘曲、开裂现象？　　 主要是聚枉费树脂与填料、颜料、搅拌不均以及促进剂、引发剂与树脂比例不对引起的。在人造石基体中，即在已撑拌好的树脂、填料、颜料等混合体中，树脂应能使填料保持在均匀的悬浮状态，直到树脂凝胶。如果填料在人造石基体中悬浮不良，沉积到浇铸体的底部，会造成浇铸体上、下部填料分布的差异。由于上层树脂多，固化收缩时放热多，收缩大；下层树脂少，固化时放热少、收缩小，结果造成制品的翘曲或开裂。　　 人造石表面的气泡、麻面是由哪些因素引起的？如何排除？　　 原因主要有三个方面：　　 1.填料含水率超出正常指标。当填料颗粒的含水率较高时，周围会形成一个微小的水泡，由于树脂固化是一个放热过程，其释放的热量破坏了颗粒外包水泡的平衡，使水泡残留在人造石基体内，固化后表面就会出现气泡、麻面。　　 2.搅拌过程中将空气带入了人造石基体内。　　 3.树脂与固化剂，引发剂三者比例不当，残留在基体中的气泡无法及时排出。　　 排除方法通常有三种：　　 1.振动除泡法。该方法的使用应注意平台的振幅、频率及振动时间，振幅过大会使填料沉积到模板的表面，造成一面贫树脂，固化慢，收缩小，放热温度低；而另一面因富树脂，固化块，收缩慢，放热温度高，容易出现翘曲现象。　　 2.化学消泡法。采用对树脂交联固化具有阻滞作用的阻聚剂（通称消泡剂）在一定时期内可以阻止树脂聚合，一段时间以后，树脂又可以正常速度聚合，为气泡的有效排出赢得时间。该方法的使用对树脂固化所引起的放热影响不大。如果减少引发剂和促进剂的用量，虽然也可以延缓树脂的聚合，但会因树脂发热曲线变形，影响人造石质量。　　 3.搅拌抽真空法。采用搅拌负压使人造石基本保持沸腾，有利于化学反应以及搅拌过程中产生的气泡轻易排除。　　 上述三种方法，尤以第一种与第三种方法结合使用比较实用、可靠、具有一次投资长期使用的效果。第二种方法，虽然简便，但大规模生产成本太大。　　 对人造石所用的树脂有哪些要求？　　 在选择树脂时应考虑树脂的化学结构和固化性能两个方面。　　 1.树脂的化学结构一般采用间苯二甲酸-丙二醇型树脂。它可以满足CMI（美国人造大理石协会）耐热冲击500次循环的要求，用蒸馏水蒸沸48小时，色彩基本保持不变，抗白花，抗起泡性能都较好，但价格比较贵。普通树脂不能用于人造石制造。　　 2.树脂固化性能：要求树脂在固化时要有适度的低收缩率以及较高的固化前期强度即绿强度。　　 用什么方法可以提高人造石表面的硬度和光泽？

　要使人造石产品具有比较完美的外观，后固化处理非常重要。所谓的后固化处理就是将人造石产品在一定的温度下，保温数小时。一般来说，聚酯树脂固化脱模后的强度只达到最大强度的50%左右，到完全固化需几周甚至几个月的时间，而最终固化可以使人造石制品的强度与耐水性能大幅度增加。采用后固化处理可以克服变形、开裂等缺点，提高表面耐水性、耐热冲击性，增加基体树脂强度，有利于提高制品的硬度和光泽，延长使用寿命